Tradiční testování je obtížné splnit hloubku průmyslu. Jak se může filmová testovat vysokou a nízkou teplotu?

1. diferenciace průmyslové poptávky: Hnací síla upgradu spolehlivosti
Tři hlavní filmové aplikační pole filmových a televizních, lékařských ošetření a detekce průmyslové vady vyvolaly zcela odlišné požadavky na teplotu v důsledku rozdílů v charakteristikách scény. Filmové a televizní filmy cestují v kreativní scéně měnícího se světla a stínu, od venkovního natáčení pod spalujícím sluncem v poušti až po zachycení hvězdné oblohy za chladnou noc v zasněžených horách. Teplotní rozdíl mezi dnem a nocí je daleko za konvenční laboratorní prostředí. Tato drastická kolísání teploty vyžaduje, aby film udržoval barevnou stabilitu při vysokých teplotách a udržoval flexibilitu emulzní vrstvy při nízkých teplotách, aby se zabránilo křehkým trhlinám a defekty obrazu. Lékařské filmy jsou zodpovědné za diagnózu života, zejména v přepravním spojení s chladným řetězcem. Dlouhodobé skladování v prostředí s nízkou teplotou musí nejen zajistit, že čistota obrazu není poškozena, ale také zabránit tomu, aby se film změnil v důsledku změn teploty a vlhkosti, což ovlivňuje přesnost diagnózy. Filmy pro detekci průmyslových vad se zaměřují na detekci skrytých nebezpečí uvnitř zařízení. Stabilita za podmínek s vysokou teplotou souvisí s přesností identifikace defektů. Jakékoli výkyvy ve výkonu filmu způsobené únikem tepla nebo nerovnoměrným teplotním polem zařízení mohou zakrývat klíčové trhliny nebo póry, což způsobuje bezpečnostní rizika.
Tyto diferencované potřeby jsou jako přesné lokátory, které nutí testovací standardy filmového testu s vysokou a nízkou teplotou. Tradiční univerzální testování již nemůže splňovat požadavky hloubkového rozvoje odvětví. Pouze přizpůsobením standardů pro body bolesti v různých oborech může výstup dat pomocí zařízení skutečně odrážet výkon teplotní odolnosti filmu ve skutečných scénách. V tomto smyslu již není diferenciace průmyslové poptávky vývojovým pouty, ale stala se hlavním motorem pro podporu upgradu spolehlivosti filmového testu s vysokou a nízkou teplotou.
2. Standardní přizpůsobení: Budování testovacího systému přizpůsobitelnosti odvětví
V reakci na výzvy v oblasti dynamického teplotního rozdílu filmových a televizních filmů se průmyslové standardy ujaly vedení v zaměření na schopnost změny teploty filmového testu s vysokou a nízkou teplotou. Režim rovnoměrného nárůstu teploty a pádu tradičního zařízení byl nahrazen nelineární křivkou změny teploty, která simuluje přirozené prostředí. Stadium zvýšení teploty musí v poledne simulovat náhlé teplo pouště a v krátké době dosáhnout extrémní hodnoty s vysokou teplotou se specifickým zrychlením; Pokles teploty v chladné noci je reprodukován ve fázi chlazení a vyžaduje, aby zařízení přesně dosáhlo prahu nízké teploty ve stanovené době. Toto hodnocení změny dynamické změny teploty nejen testuje rychlost odezvy systému pro řízení teploty zařízení, ale také uvádí přísné požadavky na přesnost sledování teploty. Aby se zajistil, že film může získat simulaci skutečného prostředí v každém uzlu během procesu změny teploty, standard stanoví, že teplota během procesu změny teploty musí být řízena ve velmi malém rozsahu, aby se odstranilo zkreslení testu způsobené nadměrnými kolísáním teploty.
Standard pro testování nízké teploty pro lékařský film se točí kolem „stability“ a „trvanlivosti“. Kromě konvenčního nastavení nízké teploty standard prodlužuje časovou dimenzi testu, což vyžaduje, aby filmový test vysoký a nízkou teplotu udržoval konstantní prostředí při specifické hodnotě nízké teploty po výrazně delší dobu, aby simuloval dlouhodobý stav skladování v logistice studeného řetězce. Kontrola vlhkosti je také zahrnuta v jádrových ukazatelích a riziko plísní filmu způsobené kondenzací vodní páry se vyhýbá vytvoření stabilního prostředí s nízkou lidskou humitou v krabici. Hodnocení uniformity teploty zařízení je dále upřesněno, což vyžaduje, aby teplotní rozdíl mezi jakýmikoli dvěma body v krabici neměl překročit specifický rozsah za dlouhodobých podmínek nízké teploty a zajistil, aby filmy testované ve stejné dávce byly podrobeny jednotným testům environmentálních testů a zlepšením srovnatelnosti dat.
Testovací standardy pro vysokou teplotu pro filmy pro detekci průmyslových vad se zaměřují na „čistotu“ a „přesnost“. Kromě konvenčního testování tolerance s vysokou teplotou se standard vydává téměř přísné požadavky na utěsnění Filmový test vysoká a nízkoteplotní box . Zařízení musí ovládat únik tepla na extrémně nízké úrovni za podmínek s vysokou teplotou, aby se zabránilo proniknutí tepla v externím prostředí do teplotního pole krabice. Index potlačení vibrací byl také zahrnut poprvé. Vzhledem k tomu, že v průmyslových místech existuje mnoho mechanických vibračních zdrojů, standardní stanoví, že zařízení musí ovládat vnitřní intenzitu vibrací v prahu prostřednictvím speciální struktury absorbující nárazy při běhu při vysokých teplotách, aby se zabránilo přemístění vrstvy emulze v důsledku vibrací, což ovlivňuje jasnost detekčního obrazu flate. Tyto nové standardy jsou jako přesné filtry, filtrování externích interferenčních faktorů vrstvy po vrstvě, aby se zajistilo, že testovací prostředí je co nejblíže skutečné vysokoteplotní scéně průmyslové detekce vady.
3. Prodloužení dimenze výkonu: Konsolidujte fyzický základ spolehlivosti
Upgrade místního standardu pro filmový test s vysokou a nízkou teplotou nejen zůstává v optimalizaci testovacího procesu, ale také jde hlouběji do fyzické dimenze výkonu zařízení. Test těsnění byl rozšířen z jediné kontroly těsnění na plné hodnocení vzduchotěsnosti systému. Všechny možné prosakující části zařízení, jako je struktura těsnění dveří, rozhraní potrubí, perforace senzoru atd. Toto všeobecné kontroly těsnění umožňuje zařízení udržovat stabilní vnitřní prostředí za vysokých teplot a vysokých tlaků nebo nízkých teplot a nízkých tlakových podmínek a zcela eliminuje výkyvy teplotního pole způsobené výměnou plynu.
Specifikace výkonu potlačení vibrací se prochází jednoduchou aplikací tradičních polštářů absorbujících šoky. Standard vyžaduje, aby klíčové komponenty uvnitř zařízení přijaly suspendovanou instalační strukturu, která je izolována z krabice prostřednictvím elastických komponent a spolupracuje s aktivním systémem absorpce absorpce šoků pro monitorování a kompenzaci externího přenosu vibrací v reálném čase. Během testování vysokých teplot, i když je zařízení umístěno do vibračního prostředí, může být zrychlení vibrací vnitřního filmového vzorku řízeno v rozsahu, který neovlivňuje test výkonu. Tato systematická upgrade ze strukturálního designu na inteligentní ovládání poskytuje bezprecedentní stabilní platformu pro testování filmů s vysokou teplotou detekce vad.
Požadavky na přesnost senzorů teploty a vlhkosti byly také tlačeny do nových výšek. Místní standardy stanoví, že senzory vybavené zařízením musí mít vyšší rozlišení a opakovatelnost, aby se zajistilo, že spolehlivé údaje mohou být poskytovány za extrémní teplotní a vlhkosti. Kalibrační cyklus senzoru je výrazně zkrácený a pro vytvoření modelu kompenzace pro charakteristiku teploty a vlhkosti různých oblastí uvnitř zařízení je nutná vícebodová kalibrační metoda. Toto rafinované kontroly senzoru umožňuje filmovému testu vysokoškolské a nízké teploty zachytit parametry prostředí na úrovni „mikro“ a poskytuje přesnou podporu dat pro testovací objekty, které jsou citlivé na teplotu a vlhkost, jako jsou lékařské filmy. .